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[发明专利]一种三代渗碳钢渗碳后氮化方法-CN201811396268.6有效
发明人：孙振淋;何培刚;钱珏;辛玉武 -专利权人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2018-11-21 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C23C8/34 文献下载
摘要：本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种三代渗碳钢渗碳后氮化方法。本发明高三代渗碳钢渗碳后氮化方法，三代渗碳钢渗碳后，再进行淬火、冷处理、时效、深冷处理、二次时效处理，然后将渗碳钢放在温度在400℃～650℃的气体氮化炉内进行氮化处理。本发明在对三代渗碳钢进行低压真空渗碳后，对其进行低温气体氮化处理，并通过严格控制氮化工艺参数，使得三代渗碳钢在具有良好渗碳深度、金相组织的前提下，其表面硬度达到HRC67以上，满足三代渗碳钢渗碳表面高硬度的设计要求
一种渗碳氮化方法

[发明专利]一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺-CN201310706513.X有效
发明人：黄星;倪官仁;顾晓明;马良;牟杏华 -专利权人：常州天山重工机械有限公司
申请日： 2013-12-19 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺，具体步骤为：一、首先将高合金渗碳钢齿轮淬火加热到临界温度AC3；二、然后将高合金渗碳钢齿轮在AC3+20℃温度下进行保温，其保温时间与高合金渗碳钢有效壁厚的比值为60分钟/50毫米；三、保温一段时间后，使高合金渗碳钢齿轮充分奥氏体化后对其进行冷却，冷却温度是在保温温度的基础上降低20℃～30℃，且冷却温度高于高合金渗碳钢的AC1温度，将高合金渗碳钢齿轮在冷却温度下保温1～3小时，使得高合金渗碳钢齿轮的温度均匀化；四、最后再将步骤三中的高合金渗碳钢齿轮进行淬火处理。该热处理工艺可以有效控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线的涨量。
一种控制合金渗碳淬火齿轮公法收缩热处理工艺

[发明专利]一种高性能渗碳钢的生产方法及包含该渗碳钢的塑料模具-CN201610674875.9在审
发明人：吴志伟 -专利权人：黄山宏伟模具科技有限公司
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： C22C49/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能渗碳钢的生产方法及包含该渗碳钢的塑料模具，高性能渗碳钢的生产方法，包括以下步骤：1）配料；2）真空熔炼炉熔炼；3）迅速升温、抽真空、降温，充入氦气水冷至室温，得到高性能渗碳钢的粗制品；4）预制坯、锻造成型、研磨处理，得到高性能渗碳钢的初品；5）将得到的高性能渗碳钢初品输送至锌锅中热浸进行表面镀层处理；6）液氮中浸渍、回火冷却至室温，得到高性能渗碳钢成品。本发明工艺科学，不仅保留了渗碳钢的抗拉伸、硬度大、抗冲击、热硬性好、韧性高、生产成低、安全可靠等优良特性，而且，制备的塑料模具的精度高、淬透性好、耐磨损、塑性好、抗冲击、接触应力好、抗氧化、寿命长等性能优良
一种性能渗碳生产方法包含塑料模具

[发明专利]一种渗碳钢表层获得高强韧复相组织的渗碳方法及应用-CN201811489249.8在审
发明人：闫牧夫;杨阳;刘瑞良;张程菘;徐跃明 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-12-06 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：一种渗碳钢表层获得高强韧复相组织的渗碳方法及应用，本发明涉及在渗碳钢表层形成高强韧复相组织的渗碳方法领域。本发明要解决现有渗碳方法获得的渗层组织韧性差，导致抗疲劳性能差的技术问题。采用该渗碳方法制备的表层具有高强韧复相组织的渗碳钢作为主体材料应用于传动件，传动件包括齿轮或轴承。本发明方法得到的渗层由高强的粒状碳化物和强韧兼备的板条马氏体复相组成，可以提高渗碳钢零件的耐磨性和抗疲劳性能。本发明用于在渗碳钢表层获得高强韧复相组织。
渗碳钢复相组织高强韧渗碳抗疲劳性能传动件渗层应用板条马氏体粒状碳化物耐磨性淬火处理回火处理金属元素主体材料异类齿轮共渗强韧制备轴承

[发明专利]具有分区辅热装置的焊接设备、焊接系统及焊接控制方法-CN202210402231.X在审
发明人：齐毅;程灵黎;王方;肖异豪;任旻 -专利权人：湖北文理学院;湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司
申请日： 2022-04-15 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：本发明提供一种具有分区辅热装置的焊接设备、焊接系统及焊接控制方法，所述焊接设备用于焊接渗碳钢，所述渗碳钢的焊缝沿左右方向延伸，所述焊接设备包括：基座、送料装置、焊接装置、电池振荡装置及多个辅热装置。所述基座上设置有预热工位、焊接工位及复热工位；所述送料装置用于运输所述渗碳钢；所述焊接装置用于焊接所述焊接工位内的所述渗碳钢；所述电磁振荡装置连通有激励电流，以周期性地吸引所述熔池内的铁。多个辅热装置的部分相对所述预热工位设置，从而提前为所述预热工位内的所述渗碳钢进行加热，以加快焊接；另一部分相对所述复热工位设置，从而将所述渗碳钢再次加热，使得所述渗碳钢释放应力，减少微裂纹的产生。
具有分区装置焊接设备焊接系统控制方法

[发明专利]一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法-CN201811436474.5有效
发明人：闫牧夫;王兴安;刘瑞良;张雁祥;张程菘;徐跃明 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法，涉及一种在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法。目的是解决现有渗碳钢表面的耐磨性能和抗疲劳性能差的问题。方法：渗碳钢零件渗碳处理，进行梯度淬火处理，然后进行渗氮处理或氮碳共渗处理，再进行梯度淬火处理，最后回火处理。本发明处理后的渗碳钢零件的表层具有纳米晶+超细晶+弥散碳化物渗层组织，利用超细晶/纳米晶强韧化和渗入元素析出沉淀强化/固溶强化复合来实现渗层性能的超高强韧化，因此渗碳钢零件的耐磨性能和抗疲劳性能得到改善本发明适用于渗碳钢表面超高强韧化处理。
一种利用碳氮双渗双梯度淬火渗碳表面获得超高强韧化渗层方法

[发明专利]改变显微组织中网状针状铁素体的合金渗碳钢预处理方法-CN201711014930.2有效
发明人：刘澄;赵振波 -专利权人：刘澄;赵振波
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明公开一种改变合金渗碳钢预处理显微组织中网状和针状铁素体的高效节能预处理方法,将锻轧后的合金渗碳钢零件连续经过初次冷却‑保温、至少一次中间冷却‑保温和末次冷却‑保温，最后冷却至合金渗碳钢零件平衡相图珠光体转变温度区本发明的合金渗碳钢零件预热处理方法,使合金渗碳钢预处理显微组织中的网状和其他非块状形貌的先共析铁素体变成块状铁素体，以易于零件后续切削加工和渗碳淬火变形的控制，工序简单，且可以大量节能。
合金渗碳钢预处理显微组织保温冷却针状铁素体形貌珠光体转变高效节能平衡相图切削加工渗碳淬火预热处理中间冷却变形的块状铁铁素体温度区共析素体节能

[发明专利]稀土深层渗碳钢-CN95115127.4无效
发明人：梁伟;石巨岩;刘会亭;贾虎生;武晓雷;郑有才;张伯森 -专利权人：太原工业大学
申请日： 1995-08-18 - 公布日： 1999-05-12 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种稀土深层渗碳钢，与现有的深层渗碳钢比较，主要解决了现有的深层渗碳钢在长时间渗碳时晶粒粗化和二次加热淬火组织遗传问题。其特征是组分中含有稀土元素铈、镧中的一种或二者的混合物，经长时间渗碳（１４０小时）后，不仅奥氏体晶粒细小，二次加热淬火时不发生组织遗传，而且碳化物细小分布均匀，渗层抗弯强度和断裂韧度明显提高。故本发明稀土深层渗碳钢是一种材料资源丰富能满足长期（深层）渗碳工艺要求的优良钢种。
稀土深层渗碳

[发明专利]利用微合金化提高渗碳温度的方法和低碳钢的表面渗碳方法-CN201910630615.5在审
发明人：田勇;王斌;安小雪;何艳萍;王昊杰;贾涛;王丙兴;王昭东 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明属于低碳钢或低碳合金钢渗碳热处理技术领域，特别涉及一种利用微合金化提高渗碳温度的方法和低碳钢的表面渗碳方法。所述方法是选取碳含量小于0.25％的低碳钢或低碳合金钢材料，开展合金成分设计，在冶炼过程中添加在冶炼过程中添加Nb、或Ti、或Nb和V的组合、或Ti和V的组合、或Nb与Ti及V的组合微合金元素，以提高低碳钢或低碳合金钢的渗碳温度，从而进一步提高渗碳速率，缩短渗碳工艺周期，减少能源消耗。
低碳钢渗碳低碳合金钢表面渗碳微合金化冶炼过程热处理技术领域合金成分设计微合金元素能源消耗渗碳工艺

[发明专利]一种新型的合金渗碳钢-CN201510517660.1在审
发明人：孙仁 -专利权人：孙仁
申请日： 2015-08-22 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：本发明公开一种新型的合金渗碳钢，其化学元素质量百分含量为碳0.08~0.15%；硫0.005~0.020%；锰0.0015~0.06%；硅0.0015~0.10%；铬0.50~1.00%；铝0.100~0.200%；氮0.0030~0.015%；锰0.0015~0.06%；硅0.0015~0.10%；氧≤0.0040% ；磷≤0.015%；钛≤0.0015% ；该发明所提供的一种新型的合金渗碳钢，在保证适当塑性的前提下，能够明显的提高合金渗碳钢的强度，从而能够很好的满足工程实际中对合金渗碳钢的要求。
一种新型合金渗碳

[发明专利]一种抑制高铬高钴渗碳钢网状碳化物组织并提高渗碳速度的渗碳方法-CN201910199988.1有效
发明人：尹龙承;马欣新 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-03-15 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：一种抑制高铬高钴渗碳钢网状碳化物组织并提高渗碳速度的渗碳方法，本发明涉及材料表面热处理领域。本发明要解决现有高铬高钴渗碳钢易出现网状碳化物组织，导致材料的脆性高、抗疲劳性能差的技术问题。方法：一、在高铬高钴渗碳钢的表面镀一层金属膜；二、将镀膜工件进行渗碳。通过本方法，可以获得渗碳层无网状碳化物组织，碳化物在渗碳层中均匀分布的渗碳层组织。解决了高合金钢渗碳，容易出现网状碳化物组织的技术难题。本发明方法用于航空轴承齿轮领域中。
一种抑制高铬高钴渗碳网状碳化物组织提高速度方法

[发明专利]一种表征渗碳钢渗层碳浓度的方法-CN201910754076.6有效
发明人：田勇;王昭东;王昊杰;李勇;韩毅;王丙兴 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明属于渗碳钢技术领域，具体是一种表征渗碳钢渗层碳浓度的方法。本发明方法为：基于渗碳钢不同渗层深度的碳浓度与马氏体相变起始转变温度的对应关系，结合高温金相观察技术，将渗碳钢加热至淬火温度，随后快速冷却并实时观察不同渗层深度的马氏体转变现象，记录马氏体相变的起始转变温度及对应的渗层深度，结合所述不同渗层深度的碳浓度与马氏体相变起始转变温度的对应关系，得到不同渗层深度碳浓度梯度曲线，从而表征渗碳钢渗层的碳浓度。
一种表征渗碳钢渗层碳浓度方法

[发明专利]渗碳用钢、渗碳钢部件及其制造方法-CN201280002860.8有效
发明人：久保田学 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2012-02-08 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明涉及渗碳用钢及具备钢部和在上述钢部的外表面生成的厚度超过0.4mm且低于2mm的渗碳层的渗碳钢部件，渗碳用钢及渗碳钢部件的钢部的化学成分同时满足硬度指标的式子、淬火性指标的式子和TiC析出量指标的式子
渗碳部件及其制造方法

[发明专利]渗碳用钢、渗碳钢部件及其制造方法-CN201280003024.1有效
发明人：久保田学 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2012-02-08 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明涉及渗碳用钢、以及具有钢部和在所述钢部的外表面生成的厚度超过0.4mm且低于2mm的渗碳层的渗碳钢部件，其中，渗碳用钢以及渗碳钢部件的钢部的化学成分同时满足硬度指标的式子、淬透性指标的式子、以及AlN
渗碳部件及其制造方法

[发明专利]一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺-CN201810148890.9在审
发明人：张瑞庆;张忠明;张伟东;王忠安;马晗珺 -专利权人：无锡宏达重工股份有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明提供一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺，包括以下步骤：步骤A：将锻造完成的风电齿轮渗碳钢利用预热进行第一淬火处理，对于风电齿轮渗碳钢淬火时间停留3～4S，其中锻造加工的温度保持在1160～1220℃；步骤B：将淬火处理后的风电齿轮渗碳钢进行第一次高温回火处理。本发明利用锻造余热淬火工艺后，既提高产品质量又节约了大量的能源消耗，淬火剂的使用能够使得渗碳钢硬度的达到了需求的指标，避免了淬火开裂，通过正火处理工艺，获得的组织为先共析珠光体和铁素体，未出现贝氏体型非平衡组织
渗碳钢风电齿轮锻后热处理风电齿轮箱淬火处理淬火锻造锻造余热淬火非平衡组织回火处理能源消耗温度保持正火处理次高温淬火剂铁素体珠光体体型预热共析加工停留便利节约

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